Pourquoi une mort progressive de 20 milliards de cycles peut-elle réduire le coût de maintenance des systèmes de refroidissement industriel?

1. Réduire la fréquence du remplacement de la matrice
La vie du Die progressive du moteur du ventilateur atteint 20 milliards de coups de poing, dépassant de loin la durabilité des matrices ordinaires. Cela signifie que la fréquence du remplacement de la matrice est considérablement réduite lors de la production de moteurs du ventilateur pour les systèmes de refroidissement industriel. Par exemple, les matrices ordinaires peuvent devoir être fréquemment fermées pour la réparation ou le remplacement, tandis que les matrices de grande durée peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps, réduisant directement les temps d'arrêt de la ligne de production et les coûts de remplacement causés par la défaillance de la matrice.

2. Améliorer l'efficacité de la production et la qualité
La matrice peut frapper à une vitesse allant jusqu'à 300 fois / minute et prend en charge le processus d'auto-riveter. La production à haute efficacité peut raccourcir le cycle de fabrication, tandis que la conception autonome simplifie les étapes de l'enroulement et de l'installation moteur ultérieures, réduit l'intervention manuelle et les erreurs d'assemblage potentielles, et réduit ainsi le risque de défaillance du système de refroidissement causée par des problèmes de qualité des pièces. De plus, la structure de la matrice stable peut également réduire les défauts des produits (tels que la déformation du dissipateur thermique), améliorant indirectement la fiabilité du système de refroidissement.

3. Réduire la complexité de maintenance
La matrice progressive adopte une conception structurelle simple pour une maintenance facile. Par exemple, la conception autonome de la matrice et la partie de roulement optimisée (comme la métallisation et les roulements à billes à haute fiabilité) peuvent supprimer l'élévation de la température et réduire la consommation et l'usure de graisse. Cette conception facilite la maintenance quotidienne, sans avoir besoin de démonter ou de remplacer fréquemment des pièces complexes, d'économiser les heures de maintenance et les coûts de pièces de rechange.

4. prolonger la durée de vie globale de l'équipement
La grande durée de vie du moule est directement liée à sa gestion thermique optimisée. Par exemple, il est mentionné que la température du moteur peut être réduite de 30K par la conception de dissipation de chaleur (comme les dissipateurs de chaleur épais, les matériaux d'interface thermique), réduisant ainsi la perte de fatigue des roulements et des enroulements. Si le moteur du ventilateur du système de refroidissement industriel utilise des composants produits par ces moules, sa propre vie sera également prolongée en raison de l'optimisation du contrôle de la température, ce qui réduit encore la fréquence d'entretien.

5. Soutenir la stratégie de maintenance préventive
Combinés avec la technologie de surveillance des ventilateurs de refroidissement susmentionnée, les composants produits par des moules de grande vie peuvent fonctionner avec des systèmes intelligents (tels que la fonction de surveillance de la vitesse CNC) pour avertir à l'avance des défaillances potentielles. Ce mode d'entretien préventif est plus économique que l'entretien passif et peut éviter les pertes causées par des temps d'arrêt soudains.