Quelles sont les considérations pour la sélection des matériaux de la matrice progressive du moteur de pompe ?

Sélection des matériaux de Matrice progressive de moteur de pompe est un facteur clé affectant ses performances et sa durée de vie. Choisir le bon matériau peut non seulement améliorer la durabilité et la précision du traitement de la matrice, mais également réduire efficacement les coûts de production et améliorer la qualité du produit. Vous trouverez ci-dessous des considérations détaillées et des considérations connexes pour la sélection des matériaux de la matrice progressive du moteur de pompe.

1. Matériaux à haute résistance et haute dureté
Les matrices progressives du moteur de pompe doivent résister à une pression énorme et à des impacts répétés pendant le processus d'emboutissage, de sorte que le matériau de la matrice doit avoir une résistance et une dureté élevées. Les matériaux de matrice couramment utilisés comprennent l'acier à outils (tel que D2, SKD11), l'acier rapide (tel que M2, M42) et le carbure cémenté (tel que l'alliage tungstène-cobalt).

Acier à outils : l'acier à outils a une bonne résistance à l'usure et aux chocs, et convient à la fabrication de pièces de matrice soumises à des contraintes élevées et à une usure élevée, telles que des poinçons et des matrices.
Acier rapide : l'acier rapide a une dureté et une résistance à la chaleur extrêmement élevées et convient à la fabrication de pièces de matrice qui nécessitent des vitesses de coupe élevées et une haute précision.
Carbure cémenté : le carbure cémenté a une excellente résistance à l'usure et à la chaleur, et convient à la fabrication de pièces de moule qui nécessitent une résistance à l'usure élevée et une haute précision, en particulier lorsque vous travaillez dans des environnements à haute température.
2. Résistance à l'usure et résistance à la corrosion
Les moules progressifs du moteur de pompe seront usés et corrodés lors d'une utilisation à long terme, il est donc crucial de choisir des matériaux offrant une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.

Résistance à l'usure : les matériaux résistants à l'usure tels que Cr12MoV, SKH-9, etc. peuvent prolonger la durée de vie du moule, réduire le besoin de remplacement fréquent du moule et réduire les coûts de production.
Résistance à la corrosion : lorsque vous travaillez dans un environnement humide ou corrosif, les matériaux de moule tels que l'acier inoxydable (tel que 440C) et l'acier hautement allié (tel que H13) peuvent offrir une meilleure résistance à la corrosion et assurer un fonctionnement stable à long terme du moule.
3. Bonne ténacité et résistance aux chocs
Pendant le processus d'emboutissage, le moule sera soumis à des charges d'impact répétées, de sorte que le matériau du moule doit avoir une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs pour éviter que le matériau ne se brise ou ne s'endommage dans des conditions de contraintes élevées.

Robustesse : les matériaux à haute ténacité tels que SKD11, DC53, etc. peuvent absorber efficacement l'énergie d'impact et réduire le risque d'endommagement du moule dans des conditions de contraintes élevées.
Résistance aux chocs : les matériaux résistants aux chocs tels que SKH-51, ASP-23, etc. peuvent maintenir des performances stables sous un impact de haute intensité et assurer la longue durée de vie du moule.
4. Performances du traitement thermique
Les performances de traitement thermique du matériau du moule affectent directement la dureté, la résistance et la résistance à l'usure du moule. Un processus de traitement thermique approprié peut améliorer considérablement les performances globales du moule.

Trempe : le processus de trempe peut améliorer la dureté et la résistance du matériau du moule, ce qui lui confère une meilleure résistance à l'usure et aux chocs.
Trempe : Le processus de trempe peut éliminer les contraintes internes générées pendant le processus de trempe, améliorer la ténacité du matériau et empêcher le moule de se briser pendant l'utilisation.
5. Possibilité de traitement
L’aptitude au traitement du matériau du moule est également l’un des facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection des matériaux. De bonnes performances de traitement peuvent améliorer l'efficacité de fabrication du moule et réduire les coûts de traitement.

Traitement facile : les matériaux tels que le H13 et le P20 ont de bonnes performances de coupe et une bonne stabilité de traitement, et conviennent à la fabrication de pièces de moules aux formes complexes et aux exigences de haute précision.
Traitement de surface : certains matériaux de moule peuvent être encore améliorés grâce à des processus de traitement de surface (tels que la nitruration, le chromage) pour améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.